SIMON SINTERLUTIONS GMBH & CO. KG

Unternehmensprofil

Einbaufähige Komponenten für vielfältige Anforderungen

Bei SIMON Sinterlutions fertigen wir mit speziellen Press- und Sinterprozessen hochwertige, komplexe Bauteile als einbaufähige Komponenten und Baugruppen. Unsere Produkte kommen weltweit erfolgreich zum Einsatz: in der Automobilindustrie, bei Powertools, Antriebskomponenten, Beschlagkomponenten für die Möbelindustrie, im Maschinenbau und zahlreichen anderen hochspezialisierten Anwendungsfeldern. Mit unseren hoch qualitativen Lösungen sind wir Ihr perfekter Partner bei Entwicklungen im Bereich der Bauteileoptimierung.

Im Bereich der Serienfertigung von Funktionskomponenten und Baugruppen stellt das Sinterverfahren für viele gängige technische Anwendungen eine lohnenswerte Alternative dar. Gerade in Bezug auf Ressourcenschonung, Wirtschaftlichkeit sowie Material- und Gewichtseinsparung bietet es zahlreiche Vorteile. SIMON Sinterlutions verfügt über umfassende Erfahrung bei allen Prozessen wie Kalibrieren, Oberflächenbehandlungen, Tempern und mechanischen Bearbeitungen und ist Ihr Spezialist für Klein-, Mittel- und Großserien für Produkte aus Eisenpulver.

Geschäftsführung

Die Geschäftsführung

Unsere Lösungen setzen Maßstäbe in Anwender­freundlichkeit und Wirtschaft­lichkeit. Das wissen führende Maschinen­hersteller weltweit zu schätzen

Dipl.-Ing. Tobias Hilgert & Dr.-Ing. Marc Siemer

SIMON GROUP

SIMON Sinterlutions nutzt komplexe Press- und Sinterprozesse zur Fertigung hochwertiger, anspruchsvoller und einbaufertiger Bauteile für die Anwendung in den Bereichen Automotive, Powertools, Maschinenbau und der Möbelindustrie.

Die SIMON GROUP zeichnet sich aus durch flache Hierarchien und flexible Abläufe in allen Bereichen – von der Verwaltung über Einkauf, Qualitätsmanagement, Elektronikwerkstatt, Labor und Werkzeugbau bis hin zur IT.

BETEK gehört als eigenständiges Unternehmen zur SIMON GROUP, die sich aus der bereits 1918 gegründeten Firma Karl Simon entwickelt hat. Die SIMON GROUP besteht heute aus den Unternehmen SIMON Sinterlutions, SITEK und BETEK sowie den Profit-Centern SIMON Tooling und SIMON Analytics.

Mit SIMON Analytics verfügen wir über ein hauseigenes Prüflabor. Hier nehmen wir Korrosionsprüfungen, Klimaprüfungen und Schichtdickenmessungen vor sowie auf Anfrage auch weitere Sonderprüfungen.

SIMON Tooling fertigt Werkzeuge für den Eigenbedarf und für externe Kunden. Dabei geht es sowohl um Instandhaltung als auch um den Bau von Mustern und die Produktion von Kleinserien.

SITEK fertigt hartmetallbestückte Werkzeuge, Hartmetallpulver und Spikes für Winterreifen und zählt zu den führenden Herstellern. Das Unternehmen hat sich als Technologiepartner der großen Reifenmarken etabliert und ist bei namhaften Herstellern am Entwicklungsprozess neuer Reifenmodelle beteiligt.

INDUS Holding AG

Die INDUS Holding AG hat ihren Stammsitz in Bergisch Gladbach. Die deutsche, im SDAX gelistete, Beteiligungsgesellschaft strebt langfristige Investitionen in mittelständische Produktionsunternehmen an. Im deutschsprachigen Raum gibt es aktuell 47 Unternehmungsbeteiligungen, die sich in fünf Segmente unterteilen. Die SIMON GROUP – und damit auch SIMON Sinterlutions – bilden seit 1992 Tochterunternehmen der INDUS Holding AG. Die INDUS Holding AG ist ein starker Investor und Innovationsförderer: Dies versetzt uns in die besondere Lage, in modernste Anlagen, neue Werke und eine konsequente Entwicklung innovativer Produkte investieren zu können.

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Nachhaltigkeit

SIMON Sinterlutions ist ein nachhaltig agierendes Unternehmen. Wir spüren unsere Verpflichtung gegenüber den nachfolgenden Generationen und legen besonderen Wert auf den Erhalt der Umwelt. Deshalb setzen wir auf ein aktives Umwelt- und Energie-Managementsystem. Auch hier orientiert sich unser Denken und Handeln dem Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung – wie in allen Unternehmensbereichen.

Die Planung und Handlung unserer Mitarbeitenden basiert auf den gesetzlichen und behördlichen Anforderungen und ist auf einen verantwortungsvollen Umgang mit Energie, Roh-und Hilfsstoffen ausgerichtet. Im Vordergrund stehen dabei folgende Richtlinien: vermeiden, vermindern, verwerten und darüber reden.

Wir achten vor allem auf umweltschonende bzw. umweltverträgliche Prozesse und Produkte sowie auf einen kontrollierten Energieverbrauch. Alle dafür erforderlichen Maßnahmen verbessern wir regelmäßig durch systematische, strukturierte Vorgehensweisen und den Einsatz von energieeffizienten Technologien und erneuerbaren Energien.

Die ISO 14001 bzw. ISO 50001 bildet die Grundlage unseres Umwelt- und Energie-Managementsystems, welches wir kontinuierlich optimieren. Ziel ist die konsequente Umsetzung einer Umwelt- und Energiepolitik, die fest in unseren Unternehmensgrundsätzen verankert ist.

Compliance

Erfahren Sie mehr über den Verhaltenskodex von SIMON Sinterlutions und unser Hinweisgebersystem „SpeakUp“

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Qualitätsmanagement

Unser höchstes Qualitätsziel heißt: Streben nach „Null Fehlern“. Diesen Anspruch erfüllen wir durch die Verwirklichung unserer Qualitätspolitik und eine kontinuierliche Weiterentwicklung unseres Qualitätsmagementsystems. Es geht nicht nur darum, Fehler schnell zu entdecken und zu beheben – sie sollten erst gar nicht entstehen.

„Engineered & Made in Germany“ – ein Qualitätsversprechen, auf das wir größten Wert legen. Basieren auf unseren Unternehmensgrundsätzen, zeichnen sich unsere Produkte und Dienstleistungen durch Qualität, Leistung, technischen Fortschritt und bestmöglichen wirtschaftlichen Nutzen für unsere Kunden aus.

Das praktizierte Qualitätsmanagement-System ist in unserem Qualitätsmanagement-Handbuch auf den Norm-Grundlagen ISO 9001 und IATF 16949 beschrieben und für die gesamte SIMON GROUP verbindlich. Ziel unserer gesamter Prozessleistung ist es, eine gute und möglichst dauerhafte Beziehung zu unseren Kunden zu etablieren und uns und unsere Leistungen dabei stetig zu verbessern.

Entscheidende Faktoren sind dabei unsere hoch motivierten Mitarbeitenden und unsere Partner. Neben den fachlichen Kompetenzen spielen auch soziale Faktoren eine wichtige Rolle. Zufriedene, souverän handelnde und unternehmerisch denkende Mitarbeitende bilden die Grundlage für die hohe Qualität unserer Produkte. Diese Qualität fordern wir auch von unseren Partnern und Lieferanten.

Referenzen

ARBEITS- UND
GESUNDHEITS­SCHUTZ

Die Gesundheit unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter liegt uns sehr am Herzen. Sie ist – genauso wie die Einhaltung der Arbeitsschutzthemen – ein wichtiger Bestandteil unserer Unternehmenskultur. Aus diesem Grund arbeiten wir systematisch daran, unsere Arbeitsbedingungen zu optimieren – mit einem ständigen Fokus auf Sicherheit und Gesundheit. Die Grundlage dazu bildet das Arbeitsschutz-Managementsystem (AMS) nach ISO 45001 und die konsequente Anwendung dieser Präventivmaßnahmen. So lassen sich Unfälle verhüten, Fehlzeiten senken und die allgemeine Gesundheitssituation verbessern.

EINKAUF

Genauso wie in allen anderen Bereichen legen wir auch im Einkauf großen Wert auf umfassende Nachhaltigkeit. Dies zeigt sich auch in unseren Anforderungen an aktuelle und potenzielle Lieferanten.

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WERKSTOFFLABOR

Unser Anspruch ist die Fertigung höchst qualitativer Produkte auf der Grundlage einer lückenlosen Qualitätssicherung. Deshalb analysieren wir bei SIMON Sinterlutions sorgfältig alle gelieferten Rohstoffe und führen zusätzlich eine genaue Prüfung unserer eigenen Pulvermischungen und Granulate durch. Auch alle unsere Halb-Fertigteile und Sinterteile unterliegen einer ständigen Prüfung. Dabei messen wir zum Beispiel auf Härte oder Bestimmung von Kohlenstoffgehalt oder magnetischen Kennwerten. Im Bereich der Hartmetallqualitäten wird vorwiegend auf Dichte, Biegebruchfestigkeit und Verschleiß getestet.

Alle Messungen und Prüfungen in unserem Werkstattlabor führen wir mit modernsten Geräten durch. Dazu zählen beispielsweise ein ICP-Spektrometer zur Elementanalyse, verschiedene Lichtmikroskope zur Beurteilung von Mikrostrukturen sowie ein Rasterelektronenmikroskop mit bis zu 10.000-facher Vergrößerung. Weitere feste Bestandteile unserer Labor-Ausrüstung sind ein Labor-Attritor für die Prozess- und Produktentwicklung, ein Rotationsverdampfer und Laboröfen für die seriennahe Sinterung.